一、催化燃燒設(shè)備結(jié)構(gòu)組成
催化燃燒設(shè)備由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。
廢氣預(yù)處理:就是將廢氣的灰塵提前處理,防止催化劑床層堵塞。
預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置,因為催化劑都有一個催化活性溫度,對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度,必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒,因此,必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣,溫度可達(dá)300℃以上,則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。
催化燃燒設(shè)備:一般采用固定床催化反應(yīng)器,反應(yīng)器的設(shè)計按規(guī)范進(jìn)行,應(yīng)便于操作,維修就方便,便于裝卸催化劑。
防爆裝置:為膜片泄壓防爆,安裝在主機(jī)的頂部,當(dāng)設(shè)備運行發(fā)生意外事故時,可及時裂開泄壓,防止意外發(fā)生。
二、催化燃燒設(shè)備工藝原理
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/font>300-500℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全。
催化劑首先對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率,借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H20,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時,氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會,提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。
三、催化燃燒設(shè)備維護(hù)方法
1、防止設(shè)備的部分零件變形,如果變形情況,應(yīng)立即停止設(shè)備運行,直到恢復(fù)正常為止。
2、檢查設(shè)備嚴(yán)密性,如果有漏風(fēng),應(yīng)當(dāng)及時修理。
3、每隔一段時間清理灰塵
4、檢修電氣操作中的控制器,檢修配電箱,清除各接觸器楔鐵上的污垢和灰塵,檢測線圈絕緣情況。
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