電鍍作為制造業(yè)的基礎(chǔ)工藝，是高端技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)體系不可缺少的配套工業(yè)，電鍍能增強(qiáng)制件表面的硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、耐熱性、抗腐蝕性和裝飾性等表面性能，從而大幅增加產(chǎn)品的附加值，是工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的重要環(huán)節(jié)。電鍍企業(yè)產(chǎn)生的污染物主要包括含重金屬廢水、酸性廢氣、含重金屬污泥等。電鍍行業(yè)有機(jī)廢氣治理不得采用單一的活性炭吸附。

電鍍廢氣主要由以下幾種廢氣組成：

1.含塵廢氣：主要由噴砂、磨光及拋光等工序產(chǎn)生，含有砂粒、金屬氧化物及纖維性粉塵等

2.酸堿廢氣：采用鹽酸、硫酸等酸性物質(zhì)進(jìn)行酸洗、出光和化學(xué)拋光等工藝所產(chǎn)生酸性廢氣。如：氯化氫、二氧化硫、氟化氫及磷酸等氣體和酸霧。電鍍過程中使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等堿性物質(zhì)，由于加熱等工藝操作所產(chǎn)生的堿性氣體。可產(chǎn)生堿霧的工藝主要有：化學(xué)除油、電化學(xué)除油、強(qiáng)堿性電鍍（如堿性鍍鋅和堿性鍍錫等）和氰化電鍍等。

3.鉻酸霧：在鍍鉻工藝中產(chǎn)生，鉻霧具有很強(qiáng)的毒性和腐蝕性，對人體和環(huán)境造成極大傷害和污染。

4.含氰廢氣：由氰化電鍍產(chǎn)生，如氰化鍍銅、鍍鋅、銅錫合金及仿金等。

（以上數(shù)據(jù)來源于江蘇省電鍍行業(yè)主要污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）編制說明）

1.在不影響生產(chǎn)操作的情況下，應(yīng)做到電鍍車間整體或局部密閉，同時(shí)配套送風(fēng)系統(tǒng)；酸洗、噴漆等工序應(yīng)在密閉工作間內(nèi)操作，保持廢氣密閉負(fù)壓收集，不得設(shè)置排氣扇。

2.產(chǎn)生廢氣的鍍槽均配備集氣罩，按照含氯廢氣、一股酸霧廢氣、鉻酸霧廢氣等分類收集，集氣設(shè)備控制風(fēng)速不小于0.5m/s。氯化氫廢氣應(yīng)采用噴淋塔吸收氧化法凈化處理；鉻酸霧廢氣采用濾網(wǎng)過濾凝聚回收法凈化，凈化后的殘余鉻酸霧再經(jīng)堿液噴淋塔吸收處理，一般酸霧廢氣（HCl、硫酸霧）采用噴淋塔堿液中和吸收法凈化處理。

3.廢氣處理設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，合理確定吸收設(shè)備參數(shù)；酸堿噴淋推行高效的“氣旋混動(dòng)噴淋”工藝；有機(jī)廢氣處理不得采用單一低效的活性炭吸附，建議采用“氣旋混動(dòng)噴淋或生物濾塔+干式過濾+活性炭吸附”、“氣旋混動(dòng)噴淋+CO”等組合工藝。

4.廢氣處理設(shè)施應(yīng)安裝用電監(jiān)管系統(tǒng)并與環(huán)境部門聯(lián)網(wǎng)，噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用pH自控加藥。

5.電鍍廢氣應(yīng)分類收集，集中處理達(dá)標(biāo)后，集中排放，排氣筒設(shè)置應(yīng)符合環(huán)評要求。

6.廢氣處理設(shè)施要正常運(yùn)行，定期檢測，排放廢氣穩(wěn)定達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900-2008）中相應(yīng)的排放限值要求。

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