倉(cāng)頂除塵器哪種好，鑫藍(lán)環(huán)保選用倉(cāng)頂布袋除塵器，工作原理是含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室外。隨過濾時(shí)間的增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋內(nèi)表面黏附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控脈沖清灰機(jī)構(gòu)，除塵器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個(gè)脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動(dòng)作是由程序控制器控制的。清灰時(shí)，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動(dòng)作瞬間釋放出壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。

　　倉(cāng)頂除塵器除塵效果好，合理正確地使用非常重要。所以管理人員應(yīng)熟悉脈沖布袋倉(cāng)頂除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。只有這樣才能發(fā)揮倉(cāng)頂布袋除塵器的使用性能。下面由鑫藍(lán)換標(biāo)環(huán)根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)為總結(jié)一下試運(yùn)轉(zhuǎn)使用方法以及維修保養(yǎng)方法。

　一.試運(yùn)轉(zhuǎn)

　　 空負(fù)荷調(diào)試

　　 ①接通全部電源，壓縮空氣源、清灰控制器。

　　 ②啟動(dòng)主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力測(cè)量進(jìn)出口的風(fēng)量計(jì)算漏風(fēng)率，漏風(fēng)率應(yīng)小于5%，同時(shí)觀察風(fēng)機(jī)電機(jī)，溫升不超過限定溫度時(shí)，即為運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　 ③若漏風(fēng)較大，應(yīng)及時(shí)找出漏風(fēng)點(diǎn)并處理。

　　 ④觀察脈沖系統(tǒng)工作是否正常。

　　 若以上工作均正常，即可進(jìn)入負(fù)荷調(diào)試。

　　 第二步：負(fù)荷調(diào)試

　 　①啟動(dòng)全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣。觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新濾袋投入使用時(shí)，排放口將會(huì)有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時(shí)間會(huì)自動(dòng)消除。

　　 ②當(dāng)除塵器阻力上升到（1200～1500Pa）時(shí)，啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

　　 ③當(dāng)整個(gè)工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行周期的測(cè)定。方法是：先啟動(dòng)清灰控制器進(jìn)行清灰，并開始計(jì)時(shí)，當(dāng)清灰結(jié)束時(shí)，觀察運(yùn)行壓力，當(dāng)壓力上升到（1200～1500Pa）時(shí)，停止計(jì)時(shí)，這一段時(shí)間變?yōu)榍寤抑芷?，這種方法應(yīng)重復(fù)三次，取其平均值為正式周期，調(diào)整清灰控制器。

　　 ④觀察清灰控制器自動(dòng)控制情況，一切正常工作，便可投入正常運(yùn)行。

　二.倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器日常使用維護(hù)和保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

　　 1.濾袋的修理及更換，若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，大可能是濾袋破損，當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生大面積破損時(shí)，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補(bǔ)上，若大部分濾破損，應(yīng)全部更換，以保證除塵器的正常運(yùn)行。

　 　2.運(yùn)動(dòng)部件如風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)按規(guī)定注油，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)排除。

　 　3.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清灰，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

只要掌握了以上的維護(hù)和保養(yǎng)方法，那么會(huì)解決現(xiàn)在用倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器的頭疼問題了（現(xiàn)在攪拌站遇到非常頭疼的問題是：操作人員使用不當(dāng)，檢修維護(hù)工作不到位，實(shí)際操作過度依賴送料司機(jī)，監(jiān)管容易失控)

　　 1、噴吹系統(tǒng)調(diào)試使用

　　在調(diào)試前，應(yīng)將全部人孔門、檢修門關(guān)閉、鎖緊。噴吹系統(tǒng)的調(diào)試主要是檢查噴吹氣路系統(tǒng)是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，控制儀對(duì)脈沖閥的控制正確是否。接通電源、調(diào)整氣源壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，看脈沖閥與氣包、噴管聯(lián)接處是否漏氣，正確無漏氣時(shí)即可開啟控制儀并觀察脈沖閥的噴吹情況，若動(dòng)作無誤后，即可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　 　脈沖倉(cāng)頂除塵器開停機(jī)步驟

　　 1.1 開機(jī)

　　 1.1.1開機(jī)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，壓縮空氣壓力應(yīng)保持0.3--0.8MP，泄去氣包中 的凝結(jié)水，確認(rèn)各設(shè)備無誤后，方可開機(jī)。將清灰方式置于定時(shí)清灰方式，脈沖間隔為30～40s。

　　 1.1.2順序啟動(dòng)除塵系統(tǒng)卸灰閥、風(fēng)機(jī)、脈沖閥。

　　 1.2停機(jī)

　 　1.2.1生產(chǎn)設(shè)備停運(yùn)10分鐘后，才能停除塵風(fēng)機(jī)；

　　 1.2.2將清灰方式置于定時(shí)方式，使除塵器清灰一遍；

　　 1.2.3順序停止脈沖閥、風(fēng)機(jī)、卸灰閥；

　  2.在除塵器運(yùn)行過程中，經(jīng)常檢查噴吹系統(tǒng)的工作情況，當(dāng)脈沖閥膜片、電磁閥等零件損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。更換時(shí)應(yīng)關(guān)閉穩(wěn)壓氣包進(jìn)口處的球閥，排出穩(wěn)壓氣包內(nèi)的壓縮空氣，防止發(fā)生意外。

　 　3.經(jīng)常檢查除塵器阻力情況，出現(xiàn)設(shè)備阻力異常、系統(tǒng)風(fēng)量減少等情況應(yīng)及時(shí)查明原因，排除故障。

　　 4.定期觀察煙囪的排放情況，若發(fā)現(xiàn)排放濃度明顯增大，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

　 　5.除塵器投入運(yùn)行后，應(yīng)有專人管理。管理人員應(yīng)熟悉除塵器的工作原理及性能、掌握調(diào)試維修方法，建立運(yùn)行記錄。

　 　三.倉(cāng)頂脈沖布袋除塵器日常使用維護(hù)和保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

　　 1.濾袋的修理及更換，若除塵器發(fā)現(xiàn)冒灰現(xiàn)象，大可能是濾袋破損，當(dāng)個(gè)別濾袋發(fā)生大面積破損時(shí)，可用舊的濾袋或同樣材料濾布補(bǔ)上，若大部分濾破損，應(yīng)全部更換，以保證除塵器的正常運(yùn)行。

　　 2.運(yùn)動(dòng)部件如風(fēng)機(jī)電機(jī)應(yīng)按規(guī)定注油，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及時(shí)排除。

　　 3.電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清灰，如膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

　　 4、密封圈等要保持嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)老化及破損應(yīng)及時(shí)更換。

　 　5、氣包、空氣過濾器應(yīng)每班排污一次。

鑫藍(lán)環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于倉(cāng)頂除塵器設(shè)計(jì)、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機(jī)廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機(jī)除塵器、倉(cāng)頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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