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VOCs即揮發(fā)性有機(jī)化合物,是一類常見(jiàn)的大氣污染物,產(chǎn)生于油漆生產(chǎn)、化纖行業(yè)、金屬涂裝、化學(xué)涂料、制鞋制革、膠合板制造、輪胎制造等行業(yè)。有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
一、工業(yè)企業(yè)中揮發(fā)性有機(jī)廢氣(VOCs)按產(chǎn)生來(lái)源劃分,主要有以下幾種:
1. 噴漆廢氣:主要成分為丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等揮發(fā)性有機(jī)化合物,主要產(chǎn)生于油漆噴涂等表面處理企業(yè),常見(jiàn)的處理方法有油簾吸收、水簾吸收,再配合二三級(jí)的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑膠廢氣:主要成分為塑料、塑膠等粒子受熱加工過(guò)程中揮發(fā)出來(lái)的聚合物單體,因塑料、塑膠組成成分較為復(fù)雜,廢氣中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烴類塑料聚合物單體,但濃度普遍較低、風(fēng)量大。涉及企業(yè)主要有塑料造粒企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè)、注塑企業(yè)、橡膠生產(chǎn)企業(yè)等,處理方法主要有活性炭吸收、UV光解和等離子凈化等。
3. 定型廢氣:主要成分為其主要成分為醛、酮、烴、脂肪酸、醇、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物、芳香族化合物。涉及的企業(yè)主要為染整企業(yè)、化纖生產(chǎn)企業(yè),通常采用水噴淋處理工藝和靜電吸附式處理工藝。
4. 化工有機(jī)廢氣:主要由化工企業(yè)排放產(chǎn)生,廢氣成分同化工企業(yè)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的化工產(chǎn)品種類有較大關(guān)系,普遍采用有活性炭吸收、噴淋塔、UV光解、等離子凈化等凈化方法。
5. 印刷廢氣:主要成分為油墨中揮發(fā)出來(lái)的甲苯、非甲烷類總烴、乙酸乙酯、乙醇等,涉及的企業(yè)主要為含有油墨印刷工序的企業(yè),主要如包裝品、印花等公司,一般采用活性炭吸收、UV光解等處理工藝。
二、常用環(huán)保設(shè)備(VOCs廢氣)技術(shù)類型介紹
常用的環(huán)保設(shè)備(VOCs廢氣)技術(shù)主要包括如下:
1、吸附技術(shù):利用吸附劑與污染物質(zhì)(VOCs)進(jìn)行物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)并將污染成份去除技術(shù)。
2、吸收技術(shù):由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走,之后再用化學(xué)藥劑將VOCs中和、氧化或其它化學(xué)反應(yīng)破壞。
3、冷凝技術(shù):冷凝將廢氣降溫到VOCs成份之露點(diǎn)以下,使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法。
4、膜分離技術(shù):用人工合成的膜分離VOCs物質(zhì)。
5、生物降解技術(shù):利用微生物對(duì)廢氣中的污染物進(jìn)行消化代謝,將污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害的水、二氧化碳及其它無(wú)機(jī)鹽類。
6、熱焚燒法:基于廢氣中有機(jī)化合物可以燃燒氧化的特性,將其轉(zhuǎn)化無(wú)害物質(zhì)CO2和H2O。熱焚燒法的機(jī)理是通過(guò)氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O排放,主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法(RTO/RCO)和催化燃燒法(RCO)等。其中,直接燃燒對(duì)有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高,一般可達(dá)到95%以上,催化燃燒是指在催化劑的作用下,在溫度不高的情況下加快有機(jī)廢氣的反應(yīng)速度,從而達(dá)到治理VOCs的目的。
7、等離子體技術(shù):等離子體場(chǎng)富集大量活性物種,如離子、電子、激發(fā)態(tài)的原子、分子及自由基等;活性物種將污染物分子離解小分子物質(zhì)。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理,由于大部分VOC是易燃易爆氣體,受到爆炸極限的限制,氣體中的VOC含量不會(huì)太高,所以要達(dá)到較高的回收率,需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施,這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本,因此,該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用。
8、UV光氧技術(shù):光催化劑納米粒子在一定波長(zhǎng)光線照射下受激產(chǎn)生電子空穴對(duì),空穴分解催化劑表面吸附的水產(chǎn)生氫氧自由基OH,電子使其周圍的氧還原成活性離子氧,從而具備極強(qiáng)的氧化還原能力,將光催化劑表面的各種污染物摧毀。
三、環(huán)保設(shè)備(VOCs廢氣)小結(jié)
光氧催化技術(shù)是目前普遍,也是較為有效的VOCs治理技術(shù),如果不需要對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行回收利用,通常采用光氧催化法治理。因?yàn)闊崃Ψ贌€是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應(yīng)的可燃溫度,當(dāng)廢氣中有機(jī)物濃度較低時(shí),由于傳統(tǒng)催化燃燒技術(shù)和熱力焚燒技術(shù)換熱效率低,耗能大,治理設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用都高。
鑫藍(lán)環(huán)保UV光氧技術(shù)和工藝,進(jìn)一步完善了傳統(tǒng)的吸收或等離子或焚燒工藝中的缺點(diǎn),可以將高濃度、大風(fēng)量的污染空氣進(jìn)行光解反應(yīng),適合常溫、設(shè)備體積小、系數(shù)提升,而且可以降低運(yùn)行成本,實(shí)現(xiàn)低成本、節(jié)能環(huán)保設(shè)備(VOCs廢氣)尾氣處理達(dá)標(biāo)排放,是有機(jī)揮發(fā)性VOC和惡臭HAP廢氣環(huán)保治理優(yōu)良工藝。在價(jià)格方面,UV光氧設(shè)備造價(jià)遠(yuǎn)低于焚燒法和等離子法設(shè)備,比活性炭吸附塔稍高,無(wú)二次污染物的產(chǎn)生。
四、鑫藍(lán)環(huán)保設(shè)備(VOCs廢氣)部分成功案例:
1、西門(mén)子冰箱安徽廠區(qū),新廠房6條生產(chǎn)線廢氣粉塵處理工程。
2、亞士漆(上海),涂料生產(chǎn)車間的廢氣粉塵處理工程。
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