活性炭吸附蒸汽脫附裝置，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用，能使溶劑蒸氣和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時解吸出的有機溶劑蒸汽與水蒸氣一起通過冷凝器凝結(jié)，進入分離桶經(jīng)分離后回收有機溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。它結(jié)構(gòu)簡單、維護管理方便、能耗少、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認可等優(yōu)點。

整個工藝流程，三個吸附罐共用一個管路系統(tǒng)，運行時相互切換。當(dāng)A、B吸附罐吸附時，C吸附罐解吸再生。當(dāng)有機廢氣進入吸附罐，其中的有機物穿過顆?；钚蕴亢蟊晃较聛?，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用水蒸氣為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進入，穿過顆?；钚蕴?，將被吸附濃縮的有機物脫附出來并帶入冷凝罐，經(jīng)過冷凝，有機物和水蒸氣的混合物被冷凝下來流入分層槽，通過重力沉降分離，達到回收有機物的目的。分離后的水排放至廠房化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運行過程中所有的動作切換，均由自動控制系統(tǒng)完成。

  本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、主排風(fēng)機等設(shè)備，配有進出口閥，炭層超溫報警自動降溫裝置及電控柜等。裝置的進出風(fēng)口設(shè)置手動或氣動閥門，操作簡便可靠。

有機廢氣經(jīng)過活性炭吸附-脫附裝置的一級吸附裝置與二級吸附裝置，被活性炭材料吸附，空廢氣穿透吸附材料后排放至大氣。被吸附的有機溶劑通過蒸汽脫附。脫附出來的有機溶劑和水蒸氣混合氣進入由列管冷凝器冷凝，液體由螺旋板冷凝器降溫。蒸汽脫附后，間歇一定時間，使脫附裝置內(nèi)的有機溶劑與水蒸氣混合氣完全進入列管冷凝器和螺旋板冷凝器組成的冷凝系統(tǒng)中，完全脫附再生的活性炭通過風(fēng)機將空氣吹進脫附箱內(nèi)，對活性炭進行干燥，冷卻。干燥風(fēng)通過管道至排氣筒后排放。

 （1）本項目活性炭吸附操作為再生式，活性炭使用期限滿后更換新炭，廢炭交由有資質(zhì)單位處理。

 （2）活性炭的吸附容量按10%計，即100g活性炭飽和狀態(tài)下可以吸附10gVOCs；活性炭密度按650kg/m3計。

 （3）進入活性炭吸附箱的廢氣溫度應(yīng)低于40℃；

 （4）進入活性炭吸附箱廢氣中有機污染物濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25%以下；

 （5）進入活性炭吸附箱的顆粒物濃度應(yīng)低于1mg/m3；

 （6）凈化效率不低于90%；

 （7）采用顆粒狀活性炭作為吸附劑，吸附速度≤0.6m/s，接觸時間1～2s；

 （8）活性炭吸附飽和度按80%計，活性炭裝填余量按10%計。

本裝置是二箱吸附一箱脫附系統(tǒng)組成。整個工藝過程由PLC功能程序控制，自動切換，交替進行吸附、解吸、間歇、干燥四個工藝過程。

鑫藍環(huán)?？萍迹ɡド剑┯邢薰?/span>多年來專注于活性炭吸附蒸汽脫附設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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