衛(wèi)生垃圾熱解爐及二燃室在生產(chǎn)過程中有酸性含塵和部分有機物的廢氣外排，為使廢氣能及時處理達(dá)標(biāo)排放，減少對環(huán)境的污染，為實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)的要求，我司與客戶人員進(jìn)行深入技術(shù)探討，同時結(jié)合我公司相關(guān)工程經(jīng)驗，針對本項目廢氣的特性定制廢氣治理方案，在選擇和設(shè)計處理設(shè)備上盡量組合，構(gòu)成一個效率高，費用少，能耗低的處理工藝流程，確保治理廢氣達(dá)標(biāo)排放。

一、項目設(shè)計參數(shù)和要求

本項目為處理垃圾熱解爐及二燃室生產(chǎn)過程中所排放酸性含塵廢氣，其主要介質(zhì)如下：二燃室出口溫度500℃、總流量800Nm3/h(大）、二燃室出口氣體成份估算（標(biāo)況）：HCL:3000mg/m³（排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/m³ ）、SO2:100mg/m³ （已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)）、NOx:200mg/m³ （已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)）、水：燃燒室出口總水量約30%，即200kg/h垃圾相對靜態(tài)熱解處理，粉塵量較小廢氣經(jīng)收集后通過煙氣管道送入各套處理裝置進(jìn)行凈化處理，尾氣有排風(fēng)管高空排入大氣，其排放要求達(dá)到《廢物焚燒環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 18773-2008)排放標(biāo)準(zhǔn)。

二、垃圾焚燒廢氣系統(tǒng)處理說明

（一）．廢氣處理量及設(shè)備配置要求

（1）廢氣處理設(shè)備的設(shè)計

二燃室出口溫度500℃、總流量800Nm3/h，根據(jù)Nm3/h和m3/h的換算公式，用理想氣體狀態(tài)方程解:p1*v1/T1=p2*v2/T2,如果是等壓膨脹,p1=p2,就簡化為查理定律,解得:v2=(T2/T1)v1,這里T是熱力學(xué)溫度(即攝氏溫度+273.15),故v2=(500+273)/273*800=3264m3/h,即大溫度500℃時,風(fēng)量為2266m3/h.我司則按3000m3/h風(fēng)量設(shè)計廢氣處理系統(tǒng)。 

（2）設(shè)計指標(biāo)

本治理方案排放廢氣執(zhí)行《廢物焚燒環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T 18773-2008)； 

（3）垃圾焚燒廠廢氣處理工藝

①廢氣性質(zhì)：為強酸性廢氣，主要介質(zhì)是：氯化氫、有機物和粉塵，進(jìn)塔氣體溫度在≤500℃，廢氣排放量為連續(xù)。

②廢氣的特點：廢氣主要成份為酸性介質(zhì)（氯化氫）和粉塵，其中氯化氫化學(xué)性質(zhì)較活潑，具有強烈腐蝕性。

（二）工藝特點：

（1）廢氣收集概述

利用煙道對二燃室及垃圾熱解爐廢氣進(jìn)行收集，由于廢氣溫度非常高，在進(jìn)入急冷塔前對廢氣溫度進(jìn)行降溫處理，本工藝采用補充周圍空氣對廢氣進(jìn)行降溫。外排廢氣量（含補充空氣）3000m³/h。

（2）廢氣處理設(shè)計工藝

該外排廢氣為各工段外排的酸性含塵廢氣，其特征連續(xù)性外排，而且濃度也比較高，所以根據(jù)其特性和貴公司提供的相關(guān)資料及我公司對煙氣治理的實際經(jīng)驗，本方案設(shè)計主要采用濕式洗浴鼓泡塔+二級噴淋塔處理。

三、垃圾焚燒廠廢氣處理設(shè)備難點概述：

①高溫（＞500°），易燃易爆：污染氣體的直排危害了公共利益、工人健康和周圍環(huán)境，但封閉注意到易燃易爆氣體問題，注意到維護(hù)操作人員的人身，注意到構(gòu)筑物的強度。在屬于規(guī)定的易燃易爆的危險場所還按隔爆或防爆系統(tǒng)設(shè)計。

②耐腐蝕：污染物氣體有較強的腐蝕性，要求使用耐腐蝕特性好的材料，以及使用表面防腐涂料處理工藝的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行保護(hù)。裝置結(jié)構(gòu)材料、管道材料、設(shè)備均需要滿足耐腐蝕要求。

③低成本：設(shè)計力求一次投入成本合理，運行成本低廉，節(jié)能降低。

四、設(shè)備使用后評價：

①面板操作簡單、參數(shù)顯示直觀；

②設(shè)備性能穩(wěn)定、功能實用。

③客戶滿意度95%。 詳情請撥打鑫藍(lán)環(huán)保全國服務(wù)免費熱線電話：4008-616-212

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