六、出口含塵濃度
出口含塵濃度低于環(huán)境保護(hù)法規(guī)及國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的指定值。布袋除塵器的出口含塵濃度，依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同，一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下，要求出口濃度特別低，設(shè)計(jì)時(shí)按不同的用途及工藝特性，選用不同的布袋除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。
七、設(shè)備阻力
所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口到出口在運(yùn)行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間，脈沖布袋除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風(fēng)機(jī)選型的主要依據(jù)，設(shè)備運(yùn)行過程中允許壓力損失有某種變動范圍，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風(fēng)機(jī)的選型。
八、設(shè)備耐壓
布袋除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風(fēng)機(jī)的靜壓等確定的,按照布袋除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計(jì)耐壓。作為一般用途的布袋除塵器，設(shè)備耐壓為4000～5000Pa，對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，對于采用以羅茨鼓風(fēng)機(jī)為動力的負(fù)壓型空氣輸送裝置，除塵器的設(shè)計(jì)耐壓為15～50kPa。另外，某些特殊如高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器，其設(shè)計(jì)耐壓要求達(dá)到0.3MPa或更高，設(shè)備一般均設(shè)計(jì)為圓形，以滿足耐壓要求。
九、清灰壓力
清灰壓力是布袋除塵器設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同，分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及低壓(0.2MPa以下)， 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。
設(shè)計(jì)選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定，目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力，而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。
不同清灰壓力設(shè)計(jì)選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu)，噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、噴吹管與花板的高度尺寸等，將直接影響設(shè)備清灰性能。
脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴(yán)格，含塵、含水、含油等指標(biāo)分別達(dá)到ISO8573-1表中三級、五級即可，當(dāng)壓縮空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，噴吹時(shí)進(jìn)入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加，一旦油、水進(jìn)入濾袋，將貼附堵塞部分過濾面積，導(dǎo)致除塵器阻力加劇上升。
十、清灰方法
(1) 在線清灰和離線清灰。脈沖布袋除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進(jìn)行脈沖噴吹時(shí)，濾袋仍然進(jìn)行含塵氣體過濾，在線清灰過濾及清灰時(shí)對系統(tǒng)波動影響小，但清灰不，不能在線檢修。
離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個(gè)過濾室，每個(gè)袋室的凈氣室上獨(dú)立安裝離線閥、氣缸和電磁脈沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng)，在對每個(gè)過濾室進(jìn)行脈沖清灰噴吹前，通過離線閥首先關(guān)閉這個(gè)袋室，使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進(jìn)行清灰，因此離線清灰效果更，且能在線檢修，缺點(diǎn)是增加離線機(jī)構(gòu)、造價(jià)高、清灰時(shí)對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。
如何選擇在線或離線清灰，應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進(jìn)行綜合考慮，對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器，一般采用在線清灰，反之采用離線;對于大型除塵器一般設(shè)計(jì)為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能，當(dāng)工況條件允許不離線清灰時(shí)，可切換為在線清灰，但無論在線或離線清灰，均應(yīng)具有通過離線閥實(shí)現(xiàn)不停機(jī)的在線檢修功能。
(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上方設(shè)噴吹管，屬有序噴吹，即通過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流，噴吹孔徑各不相同，保證各條濾袋清灰強(qiáng)度均勻，對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。箱式噴吹不設(shè)噴吹管，屬無序噴吹，清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓，進(jìn)而將傳遞到該室每條濾袋以實(shí)現(xiàn)清灰;箱式脈沖噴吹除塵器中，處于不同部位的各條濾袋，清灰強(qiáng)度存在較大差異，且一般氣耗量較大，濾袋長度受到限制，清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大，所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。
十一、氣流上升速度
在除塵器內(nèi)部，濾袋低端含塵氣體能夠上升的實(shí)際速度，就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的大速度，達(dá)到和超過這個(gè)速度，煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行阻力偏大。布袋除塵器進(jìn)行過濾時(shí)分為內(nèi)濾和外濾兩種，前者含塵氣流由濾袋內(nèi)部流向外部，后者含塵氣流由濾袋外部流向?yàn)V袋內(nèi)部。
內(nèi)濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式計(jì)算:
Vk = Sa•Vc/S
式中 Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;
Sa———單條濾袋過濾面積，m2;
Vc———過濾速度，m/min;
S ———濾袋口的截面積，m2。
外濾式布袋除塵器氣流上升速度按下式計(jì)算:
Vk =Qv/(SA-nS)
式中Vk———除塵器氣流上升速度，m/min;
Qv———濾袋室的處理風(fēng)量，m3/min;
SA———濾袋室袋低處的截面積，m2;
n ———濾袋室濾袋數(shù)量， n個(gè)。
過濾速度和氣流上升速度二者在布袋除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。如果過濾風(fēng)速選擇不當(dāng)或分室分布不均，會影響濾袋的壽命，同樣，氣流上升速速選擇不當(dāng)或分室的氣流上升速度不均，也會影響濾袋使用壽命。
因此，在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的因此，在設(shè)計(jì)中不僅要設(shè)計(jì)合理的過濾風(fēng)速及使氣流分布均勻的導(dǎo)流技術(shù)，而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計(jì)選擇合理的氣流上升速度，才能確保延長濾袋使用壽命。
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